1.RTO蓄热式焚烧工艺路线
1.1 RTO工作原理
以三床式RTO为例，RTO经过预热后，废气经切换阀进入第一陶瓷蓄热区进行预热，并在高温燃烧区停留至少一秒钟，燃烧器点燃天然气，使腔室内的温度提高到850℃，废气被充分氧化。净化后的气体流经第二陶瓷蓄热区，使高达97%的燃烧热被回收，等待下一次循环，用于常温废气的预热。经过约1-2分钟后，切换阀改变气体进出方向，废气从第二蓄热区进入，从第三蓄热区排出，第一蓄热区变成吹扫状态，将未充分燃烧的废气返回到RTO入口，周而复始。
1.2 RTO工艺特点
①.卓越的安全控制解决⽅案，快速的提升阀切换系统、泄漏量小于1‰ ，自动燃烧顺序控制、火焰监测、系统自检、故障检测。
②.PLC全自动控制，操作简单，运行稳定，可靠性高。
③.叠加或平铺设计，适用于有载荷或高度限制的场合（如楼顶）。
④.处理效率高，最高可达99.95%，陶瓷蓄热体换热效率高达97%，有效降低燃气消耗。
1.3 RTO性能参数
①.处理能⼒：5,000～500,000Nm3/h
②.设计运行温度：760～850°C
③.热交换介质：陶瓷
④.过程压降：900 ～1200 Pa
⑤.主体绝热材料：陶瓷纤维模块
⑥.辅助能源：天然气或柴油
⑦.切换系统泄露量：<0.05%
⑧.处理能力：最高可达99.95%
2.沸石转轮吸附+RTO蓄热焚烧
2.1 工作原理
沸石转轮是一种将沸石吸附性材料制作成蜂窝状结构的转轮设备，能够有效地将挥发性有机废气(即VOCs废气)进行净化，具有吸附性强、净化效率高、使用寿命长、应用范围广等优点，是现在废气处理行业的佼佼者。
沸石浓缩转轮+RTO有机废气处理系统是适合低浓度、大风量的VOCs处理系统。主要包括前端预处理装置、沸石浓缩转轮、蓄热式焚烧炉(RTO)、风机等主要装置组成。大风量低浓度VOCs，通过三级预处理装置后，经由疏水型多孔沸石分子筛作为吸附材料的转轮，VOCs被转轮吸附区的沸石所吸附后净化的气体经烟囱排到大气，再由另一脱附区中用180℃~230℃的小量热空气， 将VOCs予以脱附，如此高浓度小风量的脱附废气再进入RTO焚烧炉中予以分解为CO2和H2O.净化后气体经烟囱排到大气。
2.2 工艺特点
①.吸附性强，孔径大小整齐均一，离子型吸附剂。能根据分子的大小及极性的不同进行选择性吸附；
②.高Si/Al比的疏水性分子筛不吸附空气中的水分子；
③.吸附能力强，吸附容量大，单级吸附效率可达90～98%；
④.在较高的温度下仍具有较强的吸附能力，耐高温，具有良好的热稳定性。脱附温度在180-220℃之间，使用中耐热温度可达350℃
⑤.脱附彻底，VOCs浓缩倍率高
2.1 性能特点
①.处理能力：1～20万Nm3/h
②.脱附温度：180～220°C
③.脱附介质：热空气
④.过程压降：600 Pa
⑤.转轮直径：1.5-4.5米
⑥.转轮厚度：400--600mm
⑦.浓缩倍率：3—20倍
⑧.单级吸附效率：90--98%
⑨.综合处理效率：最高可达99.95%
3.RCO蓄热式催化燃烧
蓄热式催化氧化炉(RCO)是以RTO的构造作为基础，在氧化炉中加上一层贵金属催化剂，用来降低化学反应的活化能，来改变反应条件以达到较低温度氧化除去有机物废气目的。RCO的装置与RTO的装置相类似，采用床式或旋转式设计，蓄热室内陶瓷蓄热体以进行替换来自反应放出的热量。首先经前端除尘器阻火器进入蓄热室，在蓄热室进行热量交换，约200~400℃，然后通过氧化室在催化剂作用下进行氧化，如达不到反应温度，加热系统可通过自控系统实现补偿加热，氧化完成的高温烟气进入另外一个蓄热室交换热量，底温净化烟气经烟囱排入大气。催化氧化设备主机由阻火器、热交换器、预热器、催化反应室、主排风机、控制系统、电加热组件以及催化剂组成，是设备的核心部件。
3.1工艺特点
催化燃烧设备能有效降低热量损耗及能耗资源，同时大大降低净化后气体排出度。
①操作方便，占地面积小。
②能耗低：达到一定浓度时，无功率（或低功率）运行。
③安全可靠：泄压、自保，阻火除尘、超温报警及先进的自控。
④阻力小效率高：采用先进的金属浸渍的蜂窝陶瓷催化剂，比表面积大。
⑤使用寿命长：催化剂一般 1 年更换，并且载体可再生。
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